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食品厂房建设注意事项

编辑:晶达建筑更新时间:2016-07-11 17:53:58浏览次数:
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A.厂址选择的卫生要求:

①厂区周围无畜禽饲养场、屠宰加工厂,畜禽交易场所及医院垃圾场,污水处理站,污水河沟等等的污染源,要求在大气含尘、含菌浓度低,无有害气体,自然环境好的区域

②远离矿山、铁路、机场、交通要道、货场等易产生粉尘和有害气体的场所,并应远离居民区、学校、公共娱乐场;(要有怎么办?洁净厂房与市政交通主干道等《车流量约800辆/小时》距离不宜少于50米

③厂址以地势平坦区域最佳,或在稍有斜坡的地方,但不能建在低洼地带;

④厂区所处位置尽量选择在交通便利,水、电、气等市政公用设施配套齐全的地方

2,水源要求:要求水源充足,水质必须符合国家饮用水标准;

3,厂址选择要求经环保部门环境评估认可,有政府出具的环评报告;

B.厂区布局设计

厂区布置的根本要求是要有系统观点,兼顾各方面要求,合理布局精心安排,讲究整体效果。一般应遵循以下三条原则:

1.工艺原则

厂区布置首先应该满足生产工艺过程的要求,即全厂的工艺流程要顺畅,从上工序转到下工序,运输距离要短直,尽可能避免迂回和往返运输。

2.经济原则

生产过程是一个有机整体,只有在各部门的配合下才能顺利进行,其中,基本生产过程(产品加工过程)是主体,与它有密切联系的生产部门要尽可能与它靠拢,如辅助生产车间和服务部门应该围绕基本生产车间安排。在满足工艺要求前提下,寻求最小运输量的布置方案,还要求能充分利用土地面积。

3安全和环保原则

厂区布置还要有利于安全生产,有利于职工的身心健康,有足够的消防安全设施,各生产部门的布置要符合环保要求,还要有三废处理措施等等。

C.厂区布局中的卫生要求:

1,厂区要有足够的面积,可按企业生产规模每1000万元产值10亩地概算,适当留有发展余地,一般不少于20亩;

2,厂区应按行政、生活、仓贮生产和辅助功能合理布局,并不得互相妨碍,要求生产区与生活区隔离;

3,厂区道路设置要贯彻人流、物流分开的原则,走向合理,主要建筑物四周

要有消防通道,道路宽度主道路一般不少于8米,次道路不少于5米,消防通道不少于4米;

4,洁净厂房应布置在厂区内环境整洁,人流、货流不穿越或少穿越的地方,并考虑产品工艺特点和防止生产时的交叉污染,间距恰当,主厂房之间间距应不少于10米;

5,三废处理、锅炉房等有严重染污的区域,应置于厂区全年最大频率风向下风侧;

6,兼有饲料、原料药和制剂生产的药厂,饲料和原料厂区应置于下风侧;

7,有动物房的,设置应符合《实验动物环境及设施》有关规定,有专用的排污和空调设施,与其他区域严格分开,并取得动物实验合格证;

8,洁净厂房周围应绿化,可铺植草坪或种植对大气含尘、含菌不产生有害影响的树木,但不宜种花,尽量减少厂区内露土面积;

9,建筑物、道路及硬化场地、绿地及水池的比例应适当,以单层建筑为例,可考虑三者各占1/3;

10,厂区内留有水池较好,一是可以解决建筑时的用土,二是可以美化环境、制造小气侯,三是可以作为消防备用水;

11,厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施,墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建,并保持清洁;

12,生产中产生的废水、废料的排放或者处理符合国家有关规定;

13,厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施;

14,厂区不得建在有碍食品卫生的区域,厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品;

15,厂区路面平整、无积水,厂区无裸露地面;

16,工厂围墙应该坚固耐用,墙高不低于二米五;

17,工厂大门要求是严密的推拉式,采用不变形材料制成,门缝应小于2.5CM,以防止害虫侵入

D.车间布局设计

车间布局应遵循的四个原则:

安全管理规范化;

生产流程合理化;

空间利用最大化;

目视管理简洁化。

E.车间布局中的卫生要求:

1,车间面积要求与生产相适应,布局合理,排水畅通;

2,车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建,且平坦、无积水、并保持清洁;

3,车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。

4, 车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。门要求是严密的推拉式如果是车间通向外界的,建议使用专业的快速提升门。推拉式的门体距墙的缝和推拉轨道积水不好处理,采用不变形材料制成,墙角、地角、顶角应当具有弧度。

5,车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。

6, 应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、干手设备或用品,水龙头应当为非手动开关。根据产品加工需要,车间入口处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。

7,应当设有与车间相连接的更衣室。

8,食品加工车间以采用钢混或砖砌结构为主,并根据不同产品的需要,在结构设计上,适合具体食品加工的特殊要求。

9,车间的空间要与生产相适应,一般情况下,生产车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外),应不少于1.5平方米。过于拥挤的车间,不仅妨碍生产操作,而且人员之间的相互碰撞,人员工作服与生产设备的接触,很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米,蒸煮间不应低于5米。

10, 食品加工区与加工人员的卫生设施,如更衣室、淋浴间和卫生间等,应该在建筑上为联体结构。水产品、肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。

11,车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生

12, 加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流

13, 清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间的人流和物流,从而避免产生交叉污染,加工品传递通过传递窗进行。

14,要在车间内适当的地方,设置工器具清洗、消毒间,配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽,必要时,有冷热水供应,热水的温度应不低于82℃

15, 车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高,地面约有6---10斜坡度,以利排水;

16, 车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙,墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制及用浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料覆涂。车间的墙角、地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。车间的顶面用的材料要便于清洁

17, 车间门窗有防虫、防尘及防鼠设施,所用材料应耐腐蚀易清洗

18, 窗台离地面不少于1米,并有45度斜面(一般车间内不建议设内窗台,若设内窗台要求45°倾角)

19, 车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,供水方向应逆加工进程方向,即由清洁区向非清洁区流。

20, 为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内,须在水管适当的位置安装止回阀

21, 车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不平和裂缝,并形成3%的倾斜度,以保证车间排水的通畅,排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。

22, 车间排水的地漏要有防固形物进入的措施,畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟,以便于清除羽毛和污水。排水沟的出口要有防鼠网罩,车间的地漏或排水沟的出口应使用U型或P型、S型等有存水弯的水封,以便防虫防臭。

23, 车间应该拥有良好的通风条件,如果是采用自然通风,通风的面积与车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风,则换气量应不小于3次/小时,采用机械通风,车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。

24, 靠自采光的车间,车间的窗户面积与车间面积之比应不小于1:4。车间内加工操作台的照度应不低于220Lux,车间其他区域不低于110Lux,检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux,瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux,并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩

25, 加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施,肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃,肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

26, 加工过程使用的设备和工器具,尤其是接触食品的机械设备、操作台、输送带、管道等设备和篮筐、托盘、刀具等工器具的制作材料应符合以下条件: ——无毒,不会对产品造成污染; ——耐腐蚀、不易生锈、不易老化变形; ——易于清洗消毒; ——车间使用的软管,材质要符合有关食品卫生标准要求

27, 车间内加工设备的安装,一方面要符合整个生产工艺布局的要求,另一方面则要便于生产过程的卫生管理,同时还要便于对设备进行日常维护和清洁。在安顿较大型设备的时候,要在设备与墙壁、设备与顶面之间保留有一定的距离和空间,以便设备维护人员和清洁人员的出入

28, 车间要设有与加工人员数量相适宜的更衣室,更衣室要与车间相连,必要时,要为在清洁区和非清洁区作业的加工人员分别设置更衣间,并将其出入各自工作区的通道分开。个人衣物、鞋要与工作服、靴分开放置。挂衣架应使挂上去的工作服与墙壁保持一定的距离,不与墙壁贴碰。更衣室要保持良好的通风和采光,室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒

29, 车间入口处要设置有与车间内人员数量相适应的洗手消毒设施,洗手龙头所需配置的数量,配置比例应该为每10人1个,200人以上每增加20人增设1个。洗手龙头必须为非手动开关,洗手处须有皂液器,并有热水供应,出水为温水

30, 在车间内适当的位置,应安装足够数量的洗手、消毒设施和配备相应的干手用品,以便工人在生产操作过程中定时洗手、消毒,或在弄脏手后能及时和方便地洗手。从洗手处排出的水不能直接流淌在地面上,要经过水封导入排水管

厂房车间设计示例:

(1)地面设计:生产车间地面用水磨石铺设,防水处理后涂环氧树脂层,更衣室和煮糖车间等有需清洗排水的功能,并设计有一定的坡度。

(2)墙壁设计:生产车间所有的间隔墙壁全部采用夹芯彩钢板构建:生产车间内侧墙壁从地面起2m贴白色瓷片,其余的用白色涂料覆涂,墙壁与地面交界面为漫弯形,没有死角。

(3)屋顶和天花设计:屋顶天花全部采用不吸水、表面光滑的白色涂料覆涂;

(4)门窗设计:车间门为彩钢板制成的、不易变形的单向弹簧门;窗为铝合窗,窗台高于地面1m以上。

(5)通风排气设计:冷却车间和内包装车间采用机械管道进风,管道内设空气过滤器,进风口离地面2米以上,其它功能间采用自然进风。排风口均设在远离风口处,并增设防护罩。

(6)采光、照明设计:各生产车间全部以日光灯照明。拆包间、混料间、原料仓、煮糖车间、冷却车间、内包装车间的日光灯加装防护灯罩。

(7)给排水设计:生产用水为市政自来水,工厂内部再作进一步2微米反渗透处理。更衣室和煮糖车间等需清洗排水的功能间并设地漏排水;

F.传递窗

传递窗主要用于洁净区与洁净区、非洁净区与洁净区之间的产品的传递,以减少洁净区的开门次数,最大限度的降低洁净区的污染。

食品工业传递窗结构特点:二边有门,且门锁多为机械互锁式,多数根据客户需要,订制各种非标尺寸和落地式传递窗。但是尺寸高度不能超过90CM.

G.仓库布局设计

仓库布局的通用原则

1、  布置必须安全,做到没有死角,防止发生碰撞事故,重视员工的安全。

2、  统一建筑物、工作物、设备、机械等的排列方向,不要各行其是,使排列发生混乱。

3、  物料流动要简单,不要造成交错流动和多次往返流动。

4、  便于建筑物、工作设施、设备、机械等的维修和管理,要在不移动别的设备情况下,留有充裕的空间位置进行维修和管理。

5、  仓库布局不要给其他企业、部门增添麻烦,不要与邻近企业发生纠葛,注意卡车等车辆的进出路线,以及与此有关的环境问题。

6、  仓库布局必须预计到将来的发展的扩建,避免在扩建时产生物流的混乱,以及把各种固定设备的方向搞乱。

7、  对客户和货主必须提供方便,应当避免只考虑对本企业有利的布局,要充分考虑客户及货主的方便。

8、  能够充分利用仓库容量,所谓仓库容量,就是仓库的面积或容积,即容纳货物的能力,要求仓库容量不会产生浪费,如果设备布置失误,就会在考虑不周的地方产生难于利用的面积或空间。推荐使用物料衡算公式来计算库存面积:仓库面积=(全天产量*每月存放天数)/(每平方存贮量*面积利用系数)

H.仓库布局设计中的卫生要求:

1,原辅料存放的场所应具备遮阳挡雨条件,而且通风良好,在气温较高的地区,有些原辅料还应设有专用的保鲜库。

2, 食品厂应该为包装材料的存放、保管设置专用的存贮库房,库房应清洁、干燥,有防蝇虫和防鼠设施,

3,内外包装材料应分开放置,

4,材料堆垛与地面、墙面要保持一定的距离,并应加盖有防尘罩。

5,成品存贮设施的规模和容量要与工厂的生产相适应,并应具备能保证成品在存放过程中品质能保持稳定,不受污染。

6,成品贮存库内应安装有防止昆虫、鼠类及鸟类进入的设施。

7,冷库的建筑材料必须符合国家的有关用材规定要求。贮存出口产品的冷库和保(常)温库,必须安装有自动温度记录仪。

I实验室布局设计

设计要求:

1,实验室里要求有良好的通风,一般应设空调。通风设备有:通风柜、通风罩或局部通风装置。

2,实验室要求有适宜的温度和湿度。室内的小气候,包括气温、湿度和气流速度等,对在实验室工作的人员和仪器设备有影响。夏季的适宜温度应是18-28℃,冬季为16-20℃,湿度最好在30%(冬季)-70%(夏季)之间。

3,实验室应有供排水装置,排水装置最好用聚氯乙烯管,接口用焊枪焊接。化学检验实验台有可能都应安装水管、水龙头、水槽、紧急冲淋器、洗眼器等,一般实验室的废水无须处理就可排入城市下水网道,而实验室的有害废水必须净化处理后才能排入下水网道。

4,实验室的正常工作电源的质量保证安全可靠。一般用电和实验用电必须分开;对一些精密、贵重仪器设备,要求提供稳压、恒流、稳频、抗干扰的电源;必要时须建立不中断供电系统,还要配备专用电源,如不间断电源(UPS)等

5,无菌室(微检室)要求设立缓冲通道,洁净度控制在1000--10K之间,室内房间的气流要求为负压。

6,根据产品所需的检验项目,罗列相关检验器材试剂的种类和数量,然后确定检验台柜的尺寸和材质,根据尺寸再做房间面积的评估。



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